Клиент из Малайзии посетил завод VNER, чтобы оценить производственные возможности и обсудить решение вихревого расходомера на базе Zigbee и платформу мониторинга для мониторинга дымовых газов горелок на заводах по производству резиновых перчаток. Обзор Недавно VNER пригласила клиента из Малайзии на свой завод для технического визита и обсуждения решения. В центре внимания визита был мониторинг дымовых газов горелок на заводах по производству резиновых перчаток и то, как вихревые расходомеры VNER в сочетании с локальной сетью на базе Zigbee могут поддерживать это приложение. Посещение завода и представление продукта В ходе визита команда VNER: внедрены линии по производству вихревых и других промышленных расходомеров; представил ключевые этапы от механической обработки и сборки до калибровки и окончательной проверки; поделился опытом VNER в области измерения расхода дымовых газов и горения. Заказчик получил более четкое представление о производственных возможностях VNER и процессе контроля качества. Обсуждение расходомера Zigbee Swirl и платформы мониторинга Обе стороны провели целенаправленную дискуссию по следующим вопросам: использование вихревых расходомеров для измерения дымовых газов горелок на фабриках по производству резиновых перчаток; интеграция локальной связи Zigbee для каждого счетчика для создания сети мониторинга дымовых газов; подключение полевых устройств к централизованной платформе мониторинга для визуализации данных и базового анализа. Обсуждение помогло определить технические требования и потребности в интерфейсах для практического решения по мониторингу продуктов сгорания в горелках. Следующие шаги По результатам этого визита VNER продолжит работать с малазийским заказчиком, чтобы: доработка технической конфигурации вихревого расходомера и локальной сети Zigbee; оценить интеграцию с существующими системами управления или ИТ клиента; изучить пилотные проекты по производству резиновых перчаток для мониторинга дымовых газов горелок. VNER продолжит поддерживать клиентов в Юго-Восточной Азии, предлагая надежные продукты для измерения расхода и индивидуальные решения для конкретных промышленных применений.

VNER вспоминает свое участие во Всемирной выставке нефтегазового оборудования (WOGE) 2024 в Сиане, где впервые начались многие из сегодняшних проектов сотрудничества. Оглядываясь назад на WOGE 2024 в Сиане Год спустя компания VNER вспоминает Всемирную выставку нефтегазового оборудования (WOGE) 2024 в Сиане как важную веху. Для VNER выставка WOGE стала не только платформой для презентации расходомеров, но и отправной точкой нескольких партнерских отношений, которые с тех пор стали более глубокими. Демонстрация основных технологий расходомера На выставке WOGE 2024 компания VNER продемонстрировала свою основную линейку промышленных расходомеров, в том числе: вихревые и вихревые расходомеры газа и пара; электромагнитные расходомеры воды, сточных вод и технологических жидкостей; Эти экспозиции позволили посетителям из разных стран и регионов получить первое представление о возможностях VNER в области измерения технологических потоков. От первых разговоров к постоянному сотрудничеству Многие дискуссии, начавшиеся на WOGE 2024, с тех пор переросли в: посещение заводов и технический обмен в Китае; совместная оценка приложений в проектах, связанных с нефтью и газом, химической и водной отраслью; долгосрочные рамки сотрудничества с зарубежными партнерами. Оглядываясь назад, можно сказать, что беседы в WOGE часто были «первой главой» историй сотрудничества, которые пишутся и сегодня. Маленькое совпадение на дороге Одна интересная история связана с WOGE Сиань и выставкой OSEA в Сингапуре. На выставке WOGE 2024 в Сиане компания VNER встретилась с технической командой крупного совместного нефтегазового предприятия в регионе Персидского залива. Дискуссия при этом время было коротким, но оно было полностью сосредоточено на потребностях в измерении процессов и возможностях будущих проектов. Месяц спустя на выставке OSEA в Сингапуре обе команды случайно встретились снова в выставочном зале. То, что началось как короткий технический разговор в Сиане, естественно, продолжилось в Сингапуре, превратив случайную встречу в более глубокий обмен решениями по измерению расхода для их проектов в регионе Персидского залива. Такого рода «маленькое совпадение» является хорошим напоминанием о том, что выставки — это не только продукция и стенды, но и установление долгосрочных связей между разными странами и событиями. Продолжая путешествие Поскольку VNER участвует во многих выставках на Ближнем Востоке, в Европе и Азии, выставка WOGE 2024 в Сиане остается значимой отправной точкой на этом пути. VNER продолжит использовать международные выставки для знакомства с новыми партнерами, обмена техническими возможностями и построения надежных, долгосрочных отношений на мировом рынке измерения расхода.

В условиях глубокой трансформации Индустрии 4.0 точность измерения жидкости больше не является просто техническим параметром; он стал основным показателем для измерения эффективности автоматизированного производства и уровней интеллектуального мониторинга. Благодаря своей подрывной философии дизайна, Массовый расходомер Кориолиса полностью разорвал оковы традиционных измерений объема, которые часто ограничиваются факторами окружающей среды, такими как температура, давление и плотность жидкости. В настоящее время эта технология быстро проникает в высокотехнологичные отрасли производства, такие как нефтехимия, пищевая и фармацевтическая промышленность, производство полупроводников и морская промышленность, становясь признанным «золотым стандартом» для комплексного мониторинга жидкостей. Поскольку мировые отрасли промышленности стремятся к углеродной нейтральности и сокращению отходов, возможность непосредственного измерения массы обеспечивает идеальную основу данных для оптимизации ресурсов и отслеживания углеродного следа. Что такое массовый расходомер Кориолиса? Массовый расходомер Кориолиса — это сложный прецизионный прибор, разработанный на основе классических динамических принципов, в частности эффекта Кориолиса. По своей физической сущности он отличается от традиционных диафрагменных, турбинных или электромагнитных расходомеров. Обычные устройства в основном измеряют «объем» жидкости, который очень чувствителен к влиянию теплового расширения или сжатия. Напротив, измеритель Кориолиса измеряет «истинную массу» жидкости — физическую величину, которая остается постоянной при любых рабочих условиях, независимо от того, является ли жидкость кипящей жидкостью или сжатым газом. Внутри его ядро ​​состоит из одной или двух измерительных трубок, находящихся в состоянии точно контролируемой вибрации. Высокочастотный небольшой исполнительный механизм (приводная катушка) заставляет измерительные трубки вибрировать с определенной собственной частотой, подобно камертону. Эта конструкция изобретательно использует силу инерции, создаваемую частицами жидкости, движущимися внутри вибрирующей системы, преобразуя абстрактный атрибут массы в уловимые механические сигналы. Такой подход прямого измерения устраняет необходимость сложных расчетов плотности, предоставляя инженерам-технологам «единый источник достоверной информации». Как работает массовый расходомер? Чтобы глубже понять механизм работы этого расходомера, нам необходимо наблюдать за динамическим механическим поведением жидкости, когда она входит в высокочастотные вибрирующие трубки. Этот процесс можно разделить на четыре основных технических этапа: Высокочастотное вибрационное возбуждение: После запуска расходомера привод приводит в движение измерительные трубки, создавая микровибрации высокой частоты (обычно 400–1000 Гц). В статическом состоянии (отсутствие потока) циклы вибрации всей трубки полностью синхронизированы как во времени, так и в пространстве. Датчики на входе и выходе обнаруживают одинаковые синусоидальные волны. Участие силы Кориолиса: Когда жидкость или газ начинает течь через вибрирующие трубки с высокой скоростью, движущиеся частицы жидкости по инерции пытаются сопротивляться периодической вибрации трубок. На впускной стороне жидкость сопротивляется отталкиванию от центра вибрации; на выпускной стороне он сопротивляется вытягиванию назад. Эта сила взаимодействия известна в физике как «сила Кориолиса». Механическая деформация и скручивание: Сила Кориолиса действует в противоположных направлениях на входную и выходную половины трубки, в результате чего трубка подвергается небольшому «повороту» или «деформации», невидимой невооруженным глазом. Это механическое скручивание прямо пропорционально массовому расходу: чем больше массы проходит, тем больше сила и тем значительнее скручивание. Преобразование фазового сдвига и декодирование данных: Эта деформация нарушает синхронизацию между двумя концами трубки. Датчики, установленные на входном и выходном концах, фиксируют «фазовый сдвиг» (временную задержку) между двумя сигналами вибрации. Благодаря высокопроизводительным микросхемам цифровой обработки сигналов (DSP) система мгновенно преобразует эту микросекундную разницу во времени в чрезвычайно точные показания массового расхода, одновременно рассчитывая плотность на основе изменения собственной частоты. Каковы существенные преимущества кориолисовых расходомеров? Причина Кориолисовы расходомеры заменили традиционные во многих высокопроизводительных промышленных сценариях, обусловлено сочетанием почти бескомпромиссных технических преимуществ: Непревзойденная точность и повторяемость измерений: Современные измерители Кориолиса могут обеспечить точность измерения массы до ±0,1% или даже ±0,05%. Такой уровень точности имеет решающее значение для коммерческого учета, где ошибка даже в 0,5% может привести к убыткам в миллионы долларов в течение года. Высокая повторяемость гарантирует, что производственный процесс остается последовательным от партии к партии. Превосходная вибрация и устойчивость к окружающей среде: Внутренняя рабочая частота прибора обычно устанавливается точно около 400 Гц. Этот высокочастотный режим действует как естественный «фильтр», позволяющий устройству отличать собственный измерительный сигнал от низкочастотного механического шума, распространенного в промышленных условиях, например, шума больших насосных агрегатов, промышленных компрессоров или главных двигателей судов. Это обеспечивает чрезвычайно высокую стабильность показаний даже в самых «шумных» условиях установки. Упрощенная инженерная реализация и малый жизненный цикл обслуживания: Нет требований к прямой трубе: В отличие от турбинных или ультразвуковых счетчиков, которым для стабилизации профилей потока требуется 10-20 диаметров прямой трубы, счетчик Кориолиса не зависит от профиля потока. В стесненных условиях, таких как морские платформы или каюты кораблей, это экономит огромное количество места и инженерных затрат. Никаких движущихся частей в потоке: Нет подшипников, которые могли бы изнашиваться, или роторов, которые могли бы засориться. Это приводит к невероятно низкой совокупной стоимости владения (TCO) и длительному времени безотказной работы критически важной инфраструктуры. «Цифровой датчик» с многопараметрической интеграцией: Один расходомер Кориолиса предоставляет «тройку» данных: массовый расход, плотность и температуру. Интегрируя эти значения, измеритель может также выводить объемный расход и концентрацию, эффективно заменяя три отдельных прибора одним цифровым узлом. Серии VNER AC, AG и AH: специализированные решения для промышленных задач Чтобы удовлетворить разнообразные и зачастую экстремальные требования современной промышленности, компания VNER разработала три специализированные серии массовых расходомеров Кориолиса, каждая из которых предназначена для конкретных условий эксплуатации и нормативных стандартов. 1. Массовый кориолисовый расходомер серии AC: флагман для универсального промышленного применения Массовый расходомер Кориолиса серии AC представляет собой вершину флагманской технологии VNER, призванной служить универсальной «рабочей лошадкой» для высокоточного измерения массового расхода и плотности в самом широком диапазоне промышленных секторов. Техническое совершенство и целостность сигнала : Основанный на платформе полностью цифрового передатчика серии A, он использует усовершенствованную цифровую обработку сигналов (DSP) для легкой обработки сигналов сверхнизкого расхода. Интегрированный MFD™ (многочастотный привод) Технология обеспечивает исключительную стабильность даже в присутствии увлеченного газа или двухфазных условий газ-жидкость, которые обычно приводят к выходу из строя традиционных счетчиков. Экстремальные характеристики : Он может похвастаться точностью массового расхода до ±0,05% и выдерживает рабочее давление до 15,0 МПа . Его термическая устойчивость не имеет себе равных: модели способны работать в криогенных зонах при -196°С или в сильную жару до 380°С . Ключевые приложения : Это предпочтительный выбор для точного дозирования химикатов, смешивания углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах и установок для впрыска химикатов под высоким давлением в сложных морских условиях. 2. Специализированный массовый расходомер Кориолиса AG CNG/LNG: предназначен для заправки CNG и LNG. Специализированный массовый расходомер Кориолиса AG CNG/LNG — это узкоспециализированная линия, разработанная специально для цепочки создания стоимости природного газа и ориентированная на уникальные задачи коммерческого учета сжатого природного газа (КПГ) и сжиженного природного газа (СПГ). Устойчивость к высокому давлению и криогенной нагрузке : Модель AG CNG015 создана для того, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки при заправке транспортных средств, рассчитанные на 40,0 МПа . И наоборот, модели СПГ оптимизированы для криогенной реальности жидкого метана, сохраняя структурную целостность при -196°С во избежание утечек и неточностей. Интеллектуальные алгоритмы измерения газа : Благодаря собственной Алгоритм A-GAS™ , эта серия обеспечивает сверхвысокое частотное разрешение для устранения ошибок, обычно вызванных низкой плотностью газа и высокой скоростью потока. Это обеспечивает сертифицированную точность периодической заправки ±0,50% . Ключевые приложения : Необходим для заправочных станций СПГ на розничных станциях, крупномасштабной бункеровки судов СПГ и разгрузки прицепов на виртуальных станциях-спутниках трубопроводов. 3. Гигиенический массовый расходомер Кориолиса AH: стандарт для гигиенических и асептических процессов. Гигиенический массовый расходомер Кориолиса AH посвящен миру санитарии, где чистота и точность имеют одинаковое значение. Он специально разработан для пищевой, молочной и фармацевтической промышленности, производства напитков. Асептическая инженерия : Датчик имеет самодренируемый канал потока без мертвых зон, что исключает риск роста бактерий. Детали, контактирующие с рабочей средой, отполированы до стандарта. Ра 0,8 мкм , с полировкой Ра 0,38 мкм вариант для наиболее чувствительных фармацевтических жидкостей. Это полностью Поддержка CIP/SIP Это означает, что он может подвергаться повторным циклам высокотемпературной стерилизации без снижения точности. Честность материалов и соответствие требованиям : Все компоненты, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из нержавеющей стали SS316/SS316L и полностью соответствуют АСМЭ БПЭ и другим мировым санитарным стандартам, обеспечивая высочайший уровень безопасности продукции. Ключевые приложения : Критически важен для стандартизации жиров при переработке молока, точного дозирования ингредиентов на пивоваренных заводах и приготовления буферов в фармацевтическом производстве, где отслеживаемые записи партий являются обязательными. Сравнительная таблица основных технологий измерения расхода Размер функции Массовый расходомер Кориолиса Турбинный расходомер Электромагнитный расходомер Отверстие/перепад давления Измеряемая переменная Прямая Масса Объем Объем Дифференциальное давление (косвенное) Типичная точность От ±0,1% до ±0,05% ±0,5% ~ ±1% ±0,5% ±1% ~ ±3% Требование прямой трубы Нет (0D/0D) Очень высокий (10D-20D) Умеренный (5D-10D) Высокий (более 20D) Компенсация температуры/давления. Не требуется Требуется для точности Не требуется Требуется для точности Потеря давления Умеренный (геометрия трубы) Высокий (Ротор) Чрезвычайно низкий (полнопроходной) Чрезвычайно высокое (отверстие) Техническое обслуживание Низкий (твердотельный) Высокая (Механический износ) Низкий Умеренный (засорение/эрозия) Какие жидкости можно измерить с помощью кориолисового измерителя? Coriolis flowmeter is hailed by the industry as a "universal player." Its robust adaptability means that as long as the material of the measuring tube—ranging from 316L Stainless Steel to Hastelloy C22 or Titanium—is compatible with the corrosiveness of the medium, it can handle almost all conditions: Экстремально сложная обработка жидкостей: Он превосходно подходит для измерения полимеров высокой вязкости, которые заклинили бы турбинный счетчик, горнодобывающих растворов с неньютоновскими характеристиками жидкости и абразивных суспензий. В фармацевтическом секторе его конструкция с полным сливом поддерживает очистку на месте (CIP) и стерилизацию на месте (SIP), гарантируя отсутствие перекрестного загрязнения между партиями. Высокоточный промышленный учет газа: Газы обладают высокой сжимаемостью, поэтому измерение объема становится кошмаром. Измеритель Кориолиса игнорирует колебания давления и напрямую измеряет молекулы газа. Это делает его предпочтительным выбором для коммерческого учета природного газа под высоким давлением, водородных заправочных станций и распределения промышленного чистого газа. Проблемы и границы двухфазного потока: Исторически сложилось так, что «снарядное течение» или высокое унос газа приводило к остановке кориолисовых счетчиков. Однако в расходомерах следующего поколения используется «многочастотный привод» и усовершенствованные алгоритмы цифровой обработки сигналов для поддержания вибрации, даже когда жидкость представляет собой беспорядочную смесь нефти, воды и газа. Это прорыв для нефтегазовой отрасли, особенно в области мониторинга устья скважин, где установка сепараторного оборудования слишком дорога. Часто задаваемые вопросы о кориолисовых расходомерах 1: Почему счетчик Кориолиса дороже других типов? A1: Первоначальная стоимость выше из-за сложного изготовления вибрирующих трубок и сложной электроники, необходимой для микросекундной обработки сигналов. Однако, если учесть отсутствие прямых трубопроводов, отсутствие датчиков температуры/давления и конструкцию, не требующую технического обслуживания, «общая стоимость владения» часто оказывается ниже в течение 5-летнего периода. 2. Имеет ли значение ориентация счетчика во время установки? А2: Да. При работе с жидкостями предпочтительно положение «трубки вниз», чтобы предотвратить попадание пузырьков воздуха. Для газовых систем лучше всего использовать «трубки вверх», позволяющие стекать конденсированной влаге. Боковая установка используется для самодренирующихся растворов. 3. Может ли счетчик Кориолиса быть поврежден из-за наличия воздуха в линии? A3: Как правило, нет. Хотя воздух может вызвать временную «ошибку измерения» или «шум» в сигнале, он не повреждает счетчик механически. Электроника предназначена для восстановления сигнала, как только поток жидкости придет в норму. 4: Существует ли максимальный предел вязкости для этих счетчиков? Ответ 4: Для физики эффекта Кориолиса не существует теоретических ограничений. Однако практически предел определяется перепадом давления. Чрезвычайно вязкие жидкости требуют большего давления насоса для прохождения через изогнутые трубки расходомера. 5. Как часто мне нужно проводить повторную калибровку кориолисового счетчика? A5: Поскольку нет движущихся частей, которые могут изнашиваться, «нулевая точка» невероятно стабильна. Во многих отраслях повторная калибровка проводится только каждые 2–5 лет или всякий раз, когда того требуют нормативные требования. Если счетчик не подвержен сильной коррозии или эрозии, его калибровочный коэффициент остается удивительно постоянным. В качестве идеального решения для высокоточных измерений в современной промышленности широкое распространение Массовый расходомер Кориолиса знаменует собой полный скачок от «эры грубого объемного измерения» к «эре точного контроля массы». Предоставляя единый, надежный и многопараметрический источник данных, он позволяет инженерам оптимизировать свои процессы с беспрецедентной степенью детализации. Будь то обеспечение точного вкусового профиля безалкогольного напитка или управление транспортировкой миллионов галлонов СПГ, расходомер Кориолиса является самым надежным датчиком в мире гидродинамики. Благодаря постоянному обновлению сенсорных технологий и вычислительной мощности это интеллектуальное устройство, несомненно, сыграет незаменимую роль в «зеленых» фабриках и глобальном энергетическом переходе будущего.

Сталкивались ли вы когда-нибудь с вихревым расходомером, который показывает низкую точность, большие колебания сигнала или даже полную потерю сигнала после установки? Во многих случаях основная причина заключается не в самом приборе, а в неправильном выборе размера и методе установки. Вихревые расходомеры очень чувствительны к профилю скорости, режиму потока и конфигурации трубопровода. Небольшие отклонения в этих деталях могут привести к существенным ошибкам измерений. В этой статье на основе отраслевых стандартов и проверенных экспериментальных исследований объясняются ключевые инженерные принципы, лежащие в основе правильного определения размеров, выбора переходника и требований к прямым трубам. 1. Выбор счетчика для широкого диапазона регулирования: почему часто необходимо уменьшение диаметра Чтобы добиться широкий динамический диапазон и обеспечить достаточную мощность сигнала при низких скоростях потока, обычной инженерной практикой является уменьшить диаметр расходомера относительно трубопровода для увеличения скорости жидкости. Для расходомеры, зависящие от профиля скорости — например: Вихревые расходомеры Вихревые (вихревые прецессионные) расходомеры Электромагнитные расходомеры такое согласование диаметров обычно достигается с помощью концентрические переходники . Общий принцип определения размера В большинстве приложений номинальный диаметр расходомера должен быть равен или меньше диаметра трубы . Для vortex flowmeters, the calculated meter size is often на один-два номинальных размера меньше чем трубопровод. Пример Трубопровод: 8" (DN200) Вихревой расходомер: 4" (DN100) В особых случаях — например, Коммерческий учет масла или измерение азота при низком расходе — даже более значительные сокращения могут быть применены для удовлетворения экстремальных требований по диапазону регулирования. Однако избыточный размер остается частой проблемой. В нескольких проектах были выбраны вихревые расходомеры. слишком большой , в результате чего: Недостаточная скорость при нормальной работе Работа за пределами эффективного диапазона измерения Сильная нестабильность сигнала после ввода в эксплуатацию. Примечание по делу: Для nitrogen service with a 4" pipeline selected for start-up demand, installing a 1/2" vortex flowmeter represents an extreme reduction. Both the pipeline sizing logic and the meter selection require careful revaluation. 2. Выбор переходника: всегда используйте концентрические переходники. Если при установке вихревого расходомера требуется уменьшение или расширение диаметра трубы: Необходимо использовать концентрические переходники. Эксцентриковые переходники создают асимметричные профили скорости, что значительно ухудшает точность измерений в приборах, чувствительных к скорости. 3. Требования к прямым трубам для установок уменьшенного диаметра. Требования к геометрии редуктора Чтобы минимизировать искажения потока: угол конуса α переходника не должен превышать 15°. При этом условии переходник можно рассматривать как часть прямой трубы. Оба Переходники выше и ниже по потоку должны быть концентрическими, постепенными переходниками. 4. Минимальные требования к прямой длине восходящего потока (типовые значения) Тип возмущения в восходящем направлении Общая требуемая прямая длина Никаких помех 15Д Концентрический переходник 15Д Концентрический эспандер 18Д Одинарное колено 90° 20Д Два колена 90° (в одной плоскости) 25Д Два колена по 90° (разные плоскости) 40Д Клапан 50Д D = внутренний диаметр трубы 5. Общие условия установки вихревых расходомеров. Правильно установленный вихревой расходомер должен отвечать следующим условиям: а) Устанавливается горизонтально или вертикально (для жидкостей: направление потока снизу вверх) в трубе, соответствующей номинальному диаметру. b) Соответствующие, беспрепятственные прямые трубы вверх и вниз по течению, как указано. в) Соосность с трубопроводом; прокладки не должны попадать в поток г) Многосекционный трубопровод должен оставаться прямым с минимальным смещением осей. д) Измерение температуры: Предпочтительно через встроенную защитную гильзу В противном случае найдите датчик 2–5D ниже по потоку е) Измерение давления: Предпочтительно через встроенный датчик давления. В противном случае найдите постукивание 2–7D ниже по течению g) Отсутствие клапанов или байпасных линий на прямых участках трубы. h) Отсутствие клапанов регулирования расхода перед счетчиком. i) Если присутствуют пузырьки газа или примеси, установите сепараторы или фильтры. выше прямой дороги 6. Типичные длины прямых труб (измерения в закрытом кабелепроводе) Восходящая конфигурация Длина вверх по течению Длина вниз по течению Концентрический переходник fully open gate valve ≥15D ≥5D Одинарное колено 90° ≥20D ≥5D Два колена 90° (в одной плоскости) ≥25D ≥5D Два колена по 90° (разные плоскости) ≥40D ≥5D 7. Расположение клапана и аспекты двухфазного потока. Избегайте клапанов или байпасов рядом с расходомером. Редукционные клапаны могут вызвать изменение фазы на выходе. Двухфазного потока (газ в жидкости или жидкость в газе) следует избегать. При необходимости используйте газосепараторы или фильтры на входе. 8. Почему следует избегать эксцентриковых переходников Массовые расходомеры Кориолиса и объемные расходомеры не зависят от профиля скорости. Все остальные расходомеры зависят от профиля скорости и требуют прямых участков труб до и после. Ключевые отраслевые рекомендации: Требования к установке устройств перепада давления должны соответствовать ИСО 5167-1 Для other flowmeters, manufacturer installation guidelines must be strictly followed Эксцентриковые редукторы серьезно нарушают профили скорости. и не должен использоваться рядом с измерителями, зависящими от скорости. 9. Влияние концентрических редукторов на профиль скорости (экспериментальные данные) Экспериментальные исследования, проведенные TNO и Delft Hydraulics с помощью воздуха и воды продемонстрировать: Концентрический переходник с соотношением диаметров D_метр / D_трубы ≈ 0,44 может преобразовать асимметричный профиль скорости в почти симметричный (асимметрия downstream velocity profile resembles a профиль скорости пробкового типа (ПТВП) В 5D вниз по течению , профиль остается стабильным в: Re = 50 000–250 000 (воздух) Re = 20 000–500 000 (вода) Концентрические переходники не устраняйте завихрение , особенно вызванное пространственными изгибами Устройства дезавихрения могут потребовать длина ≥6D , в зависимости от шага вихря Краткое изложение результатов Концентрические переходники significantly improve velocity symmetry y do not remove swirl Только концентрические переходники обеспечивают это преимущество. Эксцентриковые редукторы приводят к серьезным искажениям скорости. 10. Требования к прямым трубам для установок уменьшенного диаметра. (D_метр / D_трубы ≤ 0,7) Тип счетчика «А» Выше по течению «Б» Ниже по течению «С» Дополнительная длина нижестоящего регулирующего клапана Вихрь 5 5 25 вихрь 3 1 25 Кориолис Н/Д Н/Д 30 Ультразвуковой 5 5 Обратитесь к производителю rma 5 5 Н/Д Электромагнитный 5 5 Н/Д Заключительный инженерный вывод Когда вихревой расходомер работает неэффективно, причиной редко является «качество прибора». Чаще всего это проблема системного уровня с участием: Неправильный выбор диаметра. Неправильный тип редуктора Недостаточная длина прямой трубы Искаженный профиль скорости Correct sizing концентрические переходники disciplined piping design являются основой стабильного и точного измерения вихревого потока. Если вы правильно спроектируете поле потока, прибор выполнит свою работу.

Компания VNER пригласила тайского партнера KCBKK на свой завод в Янчжоу для осмотра завода, охватывающего вихревые и вихревые расходомеры, от сырья и сварки до сборки, калибровки и окончательной проверки. Обзор Компания VNER недавно приветствовала представителей тайского партнера KCBKK на производственной базе вихревых и вихревых потоков в Янчжоу. метры. Этот визит еще больше укрепил взаимопонимание и заложил прочную основу для будущего сотрудничества на тайском рынке. Экскурсия по фабрике: от сырья до окончательной проверки В ходе визита команда KCBKK ознакомилась со всем производственным процессом, включая: подготовка и обработка сырья; этапы изготовления, связанные со сваркой и давлением; сборка корпусов и преобразователей вихревых и вихревых расходомеров; калибровка и проверка работоспособности; заключительная проверка, процедуры упаковки и отгрузки. Экскурсия по объекту позволила заказчику непосредственно увидеть практику контроля качества VNER на каждом этапе. Технический и рыночный обмен Обе команды также обменялись мнениями по следующим вопросам: основные линейки продуктов и технические преимущества каждой стороны; типичные области применения и требования клиентов на тайском рынке; будущие возможности сотрудничества в области измерения расхода газа, пара и жидкости. Обсуждение помогло согласовать позиционирование продукта и рыночную направленность будущих проектов. Заглядывая в будущее VNER продолжит тесно сотрудничать с KCBKK, чтобы предоставлять надежные вихревые, вихревые и все другие типы расходомеров для Таиланда. промышленных клиентов, а также для поддержки местных потребностей в проектировании, выборе и послепродажном обслуживании.

Во время морской выставки в Дубае команда VNER посетила известную морскую инжиниринговую компанию и местного поставщика нефтегазового оборудования, чтобы обсудить будущие возможности сотрудничества в регионе Персидского залива. Продление поездки за пределы выставочного зала Во время морской выставки в Дубае команда VNER использовала ограниченное время вне выставки, чтобы посетить местных отраслевых партнеров в городе. Цель заключалась в том, чтобы лучше понять потребности регионального рынка и изучить потенциальные модели сотрудничества в реальных условиях проекта. Посещение компаний морского машиностроения и нефтегазового оборудования ВНЭР посетил: хорошо зарекомендовавший себя морская инженерная компания в Дубае; местный поставщик нефтегазового оборудования, обслуживающий проекты по всему региону Персидского залива. В ходе этих визитов команды обменялись мнениями по следующим вопросам: типичные морские, портовые и морские применения для измерения расхода; потребности в измерении расхода в нефтегазовой отрасли, системах транспортировки топлива и коммунальных услугах; технические ожидания в отношении надежности, интеграции и послепродажной поддержки. Эти обсуждения на месте помогли связать возможности продуктов VNER с реальными сценариями проектов в регионе Персидского залива. Изучение возможностей сотрудничества в регионе Персидского залива В беседах с обеими компаниями, VNER и местными командами: обсудили возможные модели сотрудничества для будущих проектов в странах Персидского залива; определены области, в которых вихревые, вихревые, электромагнитные и кориолисовые расходомеры VNER могут вписаться в существующие портфели решений; изучили, как объединить возможности местного обслуживания с производственной и технической поддержкой VNER. VNER продолжит следить за результатами этих визитов и работать вместе с местными партнерами над разработкой решений по измерению расхода, адаптированных к потребностям морских, портовых и нефтегазовых применений в регионе Персидского залива.

Глубокое техническое погружение в промышленные приборы выявило специализированные инженерные принципы, лежащие в основе Ротаметр с металлической трубкой , в частности, серия SR41. Это цельнометаллический расходомер с переменным сечением предназначен для измерения жидкостей, газов и пара в средах, где обычные стеклянные или пластиковые ротаметры выходят из строя из-за давления, температуры или механического напряжения. В этом отчете анализируется механическая архитектура, включая прецизионную коническую измерительную трубку и магнитную муфту, которая обеспечивает стабильную и повторяемую работу в важных коммунальных и технологических секторах. Механическая архитектура: преимущество цельнометаллического варианта Основное техническое достижение Ротаметр с металлической трубкой Его цельносварная металлическая конструкция. Эта прочная конструкция позволяет прибору работать в сложных технологических условиях, которые могут поставить под угрозу неметаллические альтернативы. Прецизионная коническая измерительная трубка Сердцем серии SR41 является коническая измерительная трубка прецизионной формы. Когда жидкость или газ течет вверх по вертикальной трубке, они вытесняют поплавок. Высота поплавка прямо пропорциональна скорости потока, определяемой переменной площадью между поплавком и конической внутренней стенкой. Точность этого конуса имеет решающее значение; любое отклонение конуса приведет к нелинейным показаниям. Благодаря использованию высококачественных сплавов измерительная трубка сохраняет свою геометрическую точность даже при высоких скачках давления и тепловом расширении. Индикаторы с магнитной связью Поскольку металлическая трубка непрозрачна, положение поплавка невозможно увидеть напрямую. Ротаметр с металлической трубкой решает эту проблему с помощью индикатора с магнитной связью. В поплавок встроен высокосильный магнит, который затем воздействует на внешний следящий магнит, подключенный к стрелке индикатора. Это неинвазивное соединение обеспечивает герметичное уплотнение, устраняя необходимость в динамических уплотнениях или смотровых стеклах, которые склонны к утечкам в условиях высоких нагрузок. Системы технической интеграции и управления Несмотря на то, что SR41 обеспечивает надежную локальную индикацию, современное управление промышленными предприятиями часто требует удаленного мониторинга. Устройство может быть оснащено дополнительными передатчиками, обеспечивающими Выходы 4–20 мА/HART® . Это позволяет Ротаметр с металлической трубкой для полной интеграции в современные системы управления, предоставляя данные в режиме реального времени для расчета энергетического баланса и автоматизации процессов. Разнообразные сценарии промышленного применения Инженерная универсальность серии SR41 делает ее стандартным компонентом в химической, нефтехимической, нефтегазовой и энергетической отраслях. Мониторинг пара электростанции В производстве электроэнергии SR41 часто используется для Индикация паровой ветви котла . Установленное в отдельных распределительных филиалах, оно обеспечивает локальную обратную связь, необходимую операторам для контроля доставки пара конкретным пользователям. Эти данные поддерживают расчеты энергетического баланса и позволяют быстро выявить ограничения линии или ненормальные модели потребления. Контуры тепловой защиты и охлаждения Для установок термической обработки жизненно важно поддерживать минимальный поток охлаждающей воды. Ротаметр с металлической трубкой используется в замкнутых контурах охлаждения печей и индукционных нагревателей. Стабильная локальная индикация гарантирует, что критическое оборудование защищено от термического удара или перегрева, обеспечивая механическую отказоустойчивость, которая остается работоспособной даже при колебаниях напряжения. Отслеживание сжатого воздуха В крупных производственных цехах отслеживание потребления сжатого воздуха имеет важное значение для обнаружения утечек. Установленный на распределительных коллекторах, SR41 обеспечивает немедленную визуальную обратную связь. При подключении к системам управления энергопотреблением через аналоговый выход это помогает оптимизировать загрузку компрессора и распределить затраты на коммунальные услуги по производственным линиям. Гигиена и стерильность в системах SIP/CIP В фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков Ротаметр с металлической трубкой служит надежным индикатором Чистый поток пара . Во время циклов стерилизации на месте (SIP) и очистки на месте (CIP) цельнометаллическая конструкция и устойчивость к высоким температурам имеют первостепенное значение. Он надежно работает там, где стеклянные ротаметры конструктивно небезопасны или неспособны выдерживать быстрые циклические изменения температуры, необходимые для стерилизации. Технические характеристики и производительность В следующей таблице приведены основные технические характеристики ротаметра с металлической трубкой серии SR41: Категория функции Техническая спецификация Операционная выгода Строительство Полностью сварной цельнометаллический корпус Высокая устойчивость к давлению и механическим воздействиям Логика измерения Переменная площадь/коническая трубка Стабильное и воспроизводимое измерение расхода Тип индикатора Магнитно связанный Отсутствие пути утечки; герметичная изоляция процесса Выходной сигнал 4–20 мА/HART® Интеграция с РСУ и системами управления Медиа-совместимость Жидкости, газы, насыщенный пар Универсальность на разных этапах процесса Пригодность приложения SIP/CIP, контуры охлаждения, дозирование Надежность в высокотемпературных/гигиенических зонах Местная индикация Механический циферблат/игла Надежный мониторинг без внешнего питания Точность дозирования химикатов При очистке воды и сточных вод Ротаметр с металлической трубкой часто устанавливается после дозирующих насосов коагулянтов и нейтрализующих агентов. Это подтверждает, что дозировка химикатов остается в заданном диапазоне, что позволяет операторам точно настраивать эффективность обработки. Коррозионностойкие свойства металлической трубки гарантируют, что прибор не ухудшится под воздействием кондиционирующих химикатов. Ротаметр с металлической трубкой Серия SR41 является незаменимым инструментом для высоконадежного измерения расхода. Через его коническая трубка прецизионной формы и технология магнитной муфты , он обеспечивает надежное и точное решение для самых сложных промышленных предприятий, обеспечивая безопасность и эффективность в средах, где видимость и структурная целостность не подлежат обсуждению.

VNER и ее российский партнер завершили годичную работу по локализации, включая техническое согласование, локализованные материалы и русскоязычный веб-сайт, чтобы лучше обслуживать клиентов на рынках России и СНГ. Один год совместной подготовки и взаимного доверия Сотрудничество началось не с одного заказа, а с системного понимания друг друга. За последние двенадцать месяцев команда нашего российского партнера: посетил производственную базу VNER для ознакомления с производственными процессами, контролем качества и испытательным оборудованием; изучили ключевые семейства продукции VNER, включая вихревые (MA80T), вихревые (SA80T), электромагнитные (VE/LWGY) и кориолисовы (AC/KSMF) расходомеры; согласованы по позиционированию продукта, целевым отраслям и типичным сферам применения на рынках России и СНГ. Этот процесс позволил обеим сторонам укрепить взаимное доверие не только на коммерческом уровне, но также на технической и инженерной стороне. От понимания продукта к локализованным маркетинговым материалам Параллельно с технической оценкой VNER и ее российский партнер совместно подготовили полный набор локализованных маркетинговых инструментов, в том числе: Русскоязычные описания продукции для вихревых, вихревых, электромагнитных и кориолисовых расходомеров; прикладные тексты по измерению пара, газа, нефти и сточных вод в российских промышленных условиях; базовые рекомендации по выбору и примеры конфигурации, адаптированные к местным стандартам и общим условиям технологического процесса. Весь контент основан на реальных возможностях продукта и существующих сертификатах, таких как EAC TR CU 012/020/032 и PAC для вихревых счетчиков, EAC TR CU 012 для счетчиков Кориолиса, а также сертификатах CE-EMC и ATEX для выбранных серий. Никаких претензий, выходящих за рамки фактической квалификации, не выдвигается, что гарантирует техническую точность и соответствие всех сообщений. Логистика и закупкиПланирование стабильных поставок Для проектного и дистрибьюторского бизнеса в России стабильная и предсказуемая доставка так же важна, как и сам продукт. За прошедший год команды совместно: рассмотрел возможные торговые и логистические маршруты из Китая в Россию; обсудили различные модели закупок для проектных заказов, заказов на запасы и заказов на образцы; уточненные требования к документации, маркировке и упаковке для поддержки таможенного оформления и приемки конечным пользователем. Такая наработка позволяет российскому партнеру быстрее реагировать на запросы клиентов и определять сроки реализации проектов, а VNER может более эффективно планировать производство и поставки. Запуск специального русскоязычного сайта Важным событием этого сотрудничества является запуск специализированного русскоязычного сайта расходомеров VNER, на котором представлены: вихревые и вихревые расходомеры пара и газа; электромагнитные расходомеры воды, сточных вод и технологических жидкостей; Массовые расходомеры Кориолиса для нефти, химикатов и других требовательных применений; основная информация о сертификации, типичных применениях и вопросах выбора на русском языке. Русскоязычный сайт предоставляет местным инженерам, покупателям и интеграторам более легкий доступ к информации о продуктах и ​​служит центральной платформой для будущих маркетинговых кампаний в регионе. Долгосрочная приверженность рынкам России и СНГ Теперь, когда русская локализация уже реализована, включая понимание продукта, техническую согласованность, маркетинговые материалы, логистическое планирование и русскоязычное онлайн-присутствие, компания VNER и ее партнер завершили важный первый этап развертывания в России. На следующем этапе обе стороны: внимание на ключевых отраслях, таких как нефть и газ, химическая промышленность, энергетика и водоснабжение/очистка сточных вод; поддержка местных клиентов с техническим определением размеров, выбором и документацией; постепенно создавать эталонные проекты и тематические исследования на рынках России и СНГ. Компания VNER по-прежнему стремится предоставлять надежные, технически обоснованные и экономически эффективные решения для измерения промышленных расходомеров для клиентов по всему миру, и успешное внедрение в России является ключевой вехой на этом пути.

В конце апреля и начале мая компания VNER приняла участие в выставке Нефтяной Стамбул и морской выставке в Дубае, демонстрируя решения для измерения расхода топлива, нефти, газа и морского транспорта. Совместное присутствие в Турции и ОАЭ В конце апреля и начале мая VNER приняла участие в двух ключевых отраслевых мероприятиях подряд: Petroleum Istanbul в Турции; Морской Дубай, ОАЭ. Эти выставки позволили VNER представить свои решения для измерения расхода клиентам и партнерам как в секторе распределения нефти и газа, так и в морской и портовой промышленности. Фокус Petroleum Istanbul: Распределение топлива, нефти и газа На выставке Petroleum Istanbul компания VNER подчеркнула: вихревые и вихревые расходомеры газа и пара на нефтеперерабатывающих заводах и терминалах; электромагнитные расходомеры воды, сточных вод и технологических жидкостей; газовая турбина и сопутствующие расходомеры для линий распределения топлива и газа. На стенде обсуждались такие области применения, как снабжение станций технического обслуживания, загрузка терминалов, линии промышленного газа и коммунальные сети. Фокус в Дубае: морские, портовые и терминальные применения В Дубае компания VNER сосредоточилась на решениях по измерению расхода для: морские и портовые приложения; перевалка нефти и химикатов на терминалах; инженерные и технологические линии на верфях и морских объектах. Посетители проявили интерес к применению расходомеров VNER в процессах бункеровки, системах налива и инженерных системах предприятий, уделив особое внимание надежность, точность и интеграция с существующими системами управления. Укрепление регионального партнерства На обеих выставках компания VNER встречалась с клиентами, инжиниринговыми компаниями и потенциальными партнерами из Турции, Ближнего Востока и близлежащие регионы. VNER продолжит поддерживать эти контакты, работать с местными партнерами и предоставлять прикладные решения для измерения расхода. для топливных, нефтегазовых и морских проектов.

Введение: Повышение стандартов измерений в асептических средах В строго регулируемых сферах пищевой промышленности, производства напитков, молочной, фармацевтической и медико-биологической промышленности целостность продукта зависит от двух непреложных факторов: абсолютной гигиенической безопасности и бескомпромиссной точности измерений. Традиционные объемные расходомеры часто не справляются по одному или обоим пунктам, создавая риск загрязнения или ошибок из-за колебаний свойств жидкости. Спрос на единый многофункциональный прибор, способный напрямую измерять массу, контролировать плотность и измерять температуру, никогда не был таким высоким. Ответом VNER на эту острую потребность отрасли является Гигиенический массовый расходомер Кориолиса AH . Это специальное решение — не просто инструмент; это жизненно важная гарантия и фактор эффективности санитарных и асептических процессов. Серия AH, построенная на проверенном принципе Кориолиса, обеспечивает прямое измерение массового расхода, плотности и температуры с высочайшей точностью. Его конструкция является модульной, компактной и, что особенно важно, включает детали, контактирующие с рабочей средой, из нержавеющей стали SS316/SS316L с прецизионно отполированными поверхностями, что обеспечивает самодренируемый путь потока без мертвых зон. Этот набор функций подтверждает готовность серии AH поддерживать самые высокие гигиенические стандарты. Этот обширный анализ продемонстрирует, как серия массовых расходомеров Кориолиса AH устанавливает новый стандарт точности, соответствия требованиям и универсальности при проведении критически важных измерений, связанных с качеством. Технологическое превосходство принципа Кориолиса В основе производительности серии AH лежит сам принцип Кориолиса. В отличие от объемных расходомеров, которые измеряют расход в зависимости от объема и чувствительны к изменениям температуры и давления, Массовый расходомер Кориолиса измеряет массовый расход напрямую, используя силы инерции, возникающие при прохождении жидкости через вибрирующие трубки. Прямое измерение массы и высочайшая точность Основным преимуществом массового расходомера Кориолиса является его способность обеспечивать прямое измерение массового расхода. Это устраняет необходимость во внешней компенсации плотности или температуры, необходимой волюметрическим устройствам для определения массы. В таких процессах, как дозирование ингредиентов или линии розлива, где точность нетто-содержания имеет решающее значение, измерение массы по своей сути является более эффективным. Серия AH использует этот принцип, чтобы обеспечить высочайшую точность во всем рабочем диапазоне. Более того, возможности одного прибора выходят за рамки массы. Одновременное измерение плотности и температуры предоставляет инженерам-технологам полные данные в режиме реального времени о самом продукте — данные, которые необходимы для: Мониторинг концентрации: Отслеживание консистенции растворов, буферов или сиропов. Контроль качества: Обеспечение соответствия свойств жидкости спецификациям рецепта. Прослеживаемые записи партий: Предоставление проверяемых данных для соответствия нормативным требованиям. Возможность многопараметрического измерения делает AH Массовый расходомер Кориолиса незаменимый инструмент для критического измерения, значимые для качества в медико-биологическом и фармацевтическом секторах. Разработано в соответствии с самыми высокими гигиеническими стандартами Соблюдение санитарных норм, таких как ASME BPE и общих санитарных стандартов, имеет первостепенное значение. Серия AH тщательно разработана, чтобы соответствовать и даже превосходить эти требования, что делает ее настоящим гигиенический расходомер . Материалы, качество поверхности и целостность канала потока Решающими факторами, определяющими гигиеническое качество серии AH, являются состав материалов и философия дизайна: Смачиваемые части: Все смачиваемые детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали SS316/SS316L. Это стандартная марка нержавеющей стали, известная своей коррозионной стойкостью, особенно к сильным чистящим средствам и технологическим жидкостям. Прецизионно-полированные поверхности: Внутренние поверхности имеют прецизионную полировку. Эта сверхгладкая поверхность сводит к минимуму микробную адгезию и образование биопленок, которые являются ключевыми источниками загрязнения. Превосходное качество поверхности имеет основополагающее значение для достижения асептических условий. Самодренирующийся путь потока без мертвых зон: Это, пожалуй, самая важная гигиеническая особенность. Геометрия датчика обеспечивает самодренируемый путь потока без мертвых зон. Мертвые зоны — места, где может задерживаться жидкость, — являются рассадником бактерий. Гигиенический массовый расходомер Кориолиса AH разработан для устранения этих зон, обеспечивая полную эвакуацию среды и эффективную стерилизацию, что необходимо для любого санитарного измерения расхода. Надежная возможность CIP/SIP Реальность санитарных процессов предполагает частые циклы очистки и стерилизации. Датчики AH рассчитаны на повторяющиеся циклы очистки на месте (CIP) и стерилизации на месте (SIP). Прочная конструкция из нержавеющей стали SS316/SS316L и отсутствие внутренних щелей гарантируют, что счетчик не подвергается воздействию высоких температур, давлений и агрессивных химикатов, используемых в этих процессах. Эта надежная функция позволяет использовать массовый расходомер Кориолиса AH для мониторинга и проверки линий CIP/SIP, обеспечивая надежный мониторинг чистящих средств и поддержку проверки производительности процесса. Применение в критических санитарных процессах Универсальность AH Массовый расходомер Кориолиса лучше всего иллюстрируется широким спектром сценариев применения, каждый из которых извлекает выгоду из своих особых преимуществ по массе, плотности и гигиеническим требованиям. Высокоточное дозирование и заполнение В пищевой промышленности и производстве напитков достижение единообразия чистого содержания всех артикулов продуктов является юридическим императивом и императивом качества. Счетчики AH обеспечивают дозирование и наполнение по массе различных вязких и сложных жидкостей, таких как сиропы, соусы и пищевые масла. Задача решена: Системы объемного наполнения часто переполняют или недополняют из-за изменения плотности продукта в зависимости от температуры. Массовый расходомер Кориолиса AH измеряет истинную массу, эффективно компенсируя влияние плотности и температуры, обеспечивая постоянную точность наполнения, значительно сокращая потери продукта и сводя к минимуму проверки качества. Гигиенический буфер и подготовка сред В биотехнологическом и фармацевтическом производстве подготовка сред и буферов является основополагающим этапом, требующим высочайшего уровня контроля и отслеживания. Задача решена: Серия AH сочетает в себе измерение массового расхода и плотности для обеспечения точного контроля рецептуры и мониторинга концентрации в узлах подачи среды. Это многопараметрическое измерение позволяет мгновенно проверять соотношения смешивания, обеспечивая отслеживаемость записей о партиях в строгих гигиенических условиях. Это важно для обеспечения соответствия во всех приложениях фармацевтического потока. Стандартизация молока и сливок Молочные заводы полагаются на точное содержание жира и сухих веществ, чтобы поддерживать консистенцию продукта и соответствовать требованиям качества для таких продуктов, как молоко и сливки. Задача решена: Измеряя как массовый расход, так и плотность, расходомеры AH обеспечивают быструю оперативную регулировку содержания жира и общего содержания твердых веществ. Этот цикл обратной связи в режиме реального времени позволяет операторам быстро стандартизировать потоки продуктов, внося непосредственный вклад в обеспечение единообразия и соответствия продукции, что является основной задачей любого расходомера для молочной промышленности. Интеграция в модульные и блочные системы Компактная модульная конструкция серии AH делает ее идеальной для современных процессоров с ограниченным пространством. Широкий ассортимент гигиенических технологических присоединений, соответствующих стандарту ASME BPE, обеспечивает легкую интеграцию в блочные системы и существующие трубопроводы. Надежность и размер прибора идеально подходят для плотного размещения, типичного для дозирования ингредиентов и мелкосерийного производства. Сравнительный анализ расходомерных технологий Чтобы полностью оценить ценностное предложение AH Гигиенический массовый расходомер Кориолиса , необходимо сравнить его с альтернативами, обычно используемыми в санитарных условиях. Особенность Гигиенический массовый расходомер Кориолиса AH (AH Series) Магнитный расходомер (Магметр) rmal Mass Flowmeter Принцип измерения Принцип Кориолиса: прямая масса и плотность. Закон Фарадея: Объемный расход проводящих жидкостей. Теплопередача: Прямой массовый поток (только газ). Первичное измерение Прямой массовый расход (истинная мера вещества). Объемный расход (требуется компенсация по массе). Массовый расход (но ограничивается газами). Совместимость жидкостей Жидкости, суспензии, газы (универсальны для разных применений). Только электропроводящие жидкости (например, вода, молочные продукты). В первую очередь чистые, сухие газы (ограничено для жидкостей). Гигиенический дизайн Высочайшие гигиенические стандарты: нержавеющая сталь 316/316L, прецизионно отполированные поверхности, путь потока без мертвых зон. Хорошо, обычно на основе вкладыша, но возможны мертвые зоны вокруг электродов. Умеренный и сложный внутренний путь потока может поставить под угрозу CIP/SIP. Многопараметрический выход Да: Массовый расход, Плотность, Температура (критичны для контроля рецептуры). Нет: Только объемный расход. Нет: только массовый расход (газ) и температура. Точность Высочайшая точность в широком диапазоне, не зависящая от вязкости или давления. Высокий (объемный), но точность снижается при изменении плотности. Умеренный, чувствителен к составу газа и давлению. Устойчивость к CIP/SIP Превосходное качество, предназначено для повторяющихся циклов высокой температуры/высокого давления. Очень хорошие, прочные вкладыши. Честно говоря, внутренние датчики могут быть чувствительными. Ключевые преимущества приложения Линии розлива, дозирование ингредиентов, мониторинг качества и использование нескольких продуктов в пищевой, молочной и фармацевтической промышленности. Учет коммунальных услуг на основе воды, простое объемное дозирование. Мониторинг сжатого воздуха, инертных газов. clear takeaway from this comparison is that the AH Hygienic Coriolis Mass Flowmeter is the only single-device solution that provides the necessary multi-variable accuracy (mass and density) while simultaneously meeting the rigorous highest hygienic standards required for modern aseptic processing. The elimination of conversion errors and the assurance of cleanliness justify its adoption as the premium flow measurement standard.

Компания VNER приняла участие в Оманской выставке нефти и энергетики (OPES) в Маскате, представив решения для вихревых, вихревых, электромагнитных и кориолисовых расходомеров посетителям из Омана и других стран Ближнего Востока. Присутствие на выставке OPES в Маскате Компания VNER приняла участие в выставке Oman Petroleum & Energy Show (OPES) в Маскате, Оман, чтобы представить свои решения для измерения промышленных потоков региональным клиентам и партнерам. На стенде были представлены ключевые линейки продуктов для нефтегазовой, нефтехимической и водной промышленности. Ключевые продукты на выставке На OPES VNER подчеркнул: вихревые и вихревые расходомеры газа и пара; электромагнитные расходомеры воды, сточных вод и технологических жидкостей; Массовые расходомеры Кориолиса для нефти, химикатов и других требовательных сред. Встреча с региональными клиентами и партнерами В ходе выставки команда VNER провела дискуссии с посетителями из Омана и других стран Ближнего Востока по следующим темам: требования к проектам в нефтегазовой и промышленной сфере; подходящие конфигурации для местных условий эксплуатации; потенциальные возможности сотрудничества в области измерения расхода. VNER продолжит поддерживать контакты, установленные в OPES, и поддерживать региональных партнеров надежными расходомерами. решения.

В этой статье представлен взгляд изнутри на то, как VNER управляет окончательным контролем, отслеживанием материалов, записями о калибровке, документацией, индивидуальной упаковкой, складским контролем и отправкой с завода клиенту. Обзор Для VNER поставка расходомера – это не просто завершение производства. Каждый прибор проходит контролируемый и отслеживаемый процесс – от окончательной проверки и проверки материалов до записей о калибровке, документации, упаковки, управления складом и отгрузки. В этой статье представлен обзор того, как VNER управляет всей этой цепочкой, чтобы клиенты могли четко видеть, что стоит за каждым продуктом, который они получают. Шаг 1 – Окончательная проверка продукта После завершения сборки каждый расходомер вступает в стадию финальной проверки. На этом этапе команда качества VNER обычно проверяет: визуальный и механический осмотр корпуса счетчика, преобразователя и соединений; функциональные тесты электроники и дисплея, включая базовую конфигурацию и проверку сигналов; проверки на утечку и давление где это применимо, в соответствии с типом продукта и требованиями проекта; маркировка и проверка паспортных табличек , включая код модели, серийный номер и основные технические данные. На следующий этап переходят только продукты, прошедшие все определенные контрольные точки. Шаг 2 – Проверка и отслеживание материалов Для промышленных расходомеров отслеживание материалов является важной частью обеспечения качества. ВНЭР утверждает: прослеживаемые отчеты о проверке материалов (например, сертификаты заводских испытаний, протоколы входного контроля) для основных деталей, работающих под давлением и смачиваемых частей; внутренние коды отслеживания увязка комплектующих, партий материалов и готовой продукции; управление серийным номером , поэтому каждый счетчик можно отследить до его основных компонентов и записей проверок. Такая возможность отслеживания помогает поддерживать проектную документацию, проверки качества и долгосрочные ожидания надежности в требовательных приложениях. Шаг 3 – Калибровка и ведение учета Перед отправкой расходомеры проходят калибровку в соответствии с их типом и применением. На этом этапе VNER: запускает счетчики на специальных калибровочных установках (вода, воздух или другая среда, в зависимости от обстоятельств); выполняет калибровку в определенных точках потока для проверки линейности и повторяемости; записи данные калибровки под соответствующим серийным номером; проблемы сертификаты калибровки или протоколы испытаний, либо в стандартной комплектации, либо по запросу клиента/проекта. Записи о калибровке хранятся внутри компании для обеспечения возможности отслеживания, а наиболее важная информация включена в документацию, поставляемую вместе с продуктом. Шаг 4 – Пакет документации (что входит в комплект поставки) Вместе с физическим продуктом VNER предоставляет пакет документации, который может включать: сертификат продукции/сертификат проверки; руководство по эксплуатации для установки, настройки и использования; сертификат калибровки или протокол испытаний , согласно требованиям заказа; электрические схемы или габаритные чертежи, где это применимо; упаковочный лист и основные коммерческие документы. Для заказов на проекты дополнительные документы (например, отчеты о материалах, протоколы конкретных испытаний или чертежи с маркировкой проекта) могут быть подготовлены в соответствии с согласованным графиком документации. Шаг 5 – Индивидуальная упаковка и управление складом Перед отправкой с завода каждый счетчик упаковывается и хранится в соответствии с установленными процедурами. ВНЭР обычно: выбирает упаковочные материалы подходит по размеру, весу и способу транспортировки продукта (коробки, деревянные ящики, поддоны и т. д.); применяется защитные меры такие как амортизация, защита от влаги и пылезащитные чехлы, где это необходимо; места этикетки на внешней упаковке с указанием модели, серийного номера, количества, массы брутто и, при необходимости, бирки проекта или номера заказа на поставку; регистрирует продукцию в системе управления складом, включая место хранения и статус. Эти шаги помогают обеспечить защиту продуктов во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки, а также возможность быстрого размещения на складе. Шаг 6 – Отгрузка и передача заказчику. На заключительном этапе продукция подготавливается к отгрузке и передается заказчику или экспедитору. Типичные действия включают в себя: проверка список отгрузки согласно заказу и упаковочному листу; проверка того, что все необходимые документы прикреплены или отправлены в электронном виде; подтверждающий количество упаковок, маркировка и состояние перед загрузкой; фотографирование или запись упакованного товара и его погрузка по требованию заказчика. От завершения производства до окончательной передачи каждый этап документируется и отслеживается, поэтому клиенты могут быть уверены в том, что они получают и как с этим обращаются. Заключение За каждым расходомером VNER стоит комплексный процесс, который включает в себя: окончательная проверка продукции, отслеживаемость материалов и компонентов, калибровка и ведение учета, четкая документация, индивидуальная упаковка и складской контроль, и тщательная подготовка к отправке. Управляя этими этапами структурированным и отслеживаемым образом, VNER стремится доставлять не только продукт, но и уверенность в его производительности и качестве от завода до места эксплуатации.